主轴采用 BBT 型式设计及 Z 轴进给系统采用大马达驱动
有效降低震动产生的误差,提高切削速度与加工精度
1.主轴采用 BBT 型式 ,两面拘束设计,提升切削能力及加工精度,减少误差以及震动的产生。
2.Z轴进给系统采用大马达驱动,搭配直结无配重设计,提升轴向速度,进而提高加工精度。
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立式线轨加工中心
高效率 AI 立式加工中心
高于同业 15 - 50% 加工效率
One & only :
Ai 技术的运用,让机台加工精度不再受到环境因素影响,即使常温厂房即可达到高精度的加工。而且加工效率不受工件重量以及其他因素所造成的影响,搭配自动驾驶功能,如同Tesla 汽车自动驾驶功能一样,达到机器加工自动化。
1.主轴采用 BBT 型式 ,两面拘束设计,提升切削能力及加工精度,减少误差以及震动的产生。
2.Z轴进给系统采用大马达驱动,搭配直结无配重设计,提升轴向速度,进而提高加工精度。
超大立柱与底座接触面设计
大容量刀库,采用坐式锁固方式
绝佳的快速换刀
1. 加大立柱与底座接触面,提升 X / Y 轴向刚性,提供更稳定的加工能力
2. 大容量刀库:采用坐式锁固方式,刀库重量不再影响切削精度加工表现
3. 绝佳的快速换刀:换刀速度可达1.38 秒
1.紧凑型CTS模块化设计,不占空间,不增加占地面积,方便维修及保养。
2.整体设计,占地面积缩小20%,提高厂房利用率。不需拆卸板金出货,节省运输及安装成本
3.环保节能减碳油脂润滑设计,符合次世代环保法规。没有废油处理的问题产生。
钻孔
面铣
端铣
攻丝
1. 累积 58 年工具机制造工艺,加上 AI 技术,使加工精度/效率/光洁度几乎等同日本机的水平
2. Super Speed Cycle time 加工效率比台湾同业提升 15% ~50%
.Model:LG-1370 NEO
.主轴:12000 rpm #40 皮带式 15 Kw
.切削材质:S45C
3D轮廓度公差符合标准:
使用三次元量测方式进行3D轮廓度公差量测,抽测114点均在公差内 (± 0.02mm)
OMV( On Machine Verification) 机上检验:
搭配 OMV 机上检验系统,直接在机台上面进行三次元尺寸检验、减少工件搬运时间并确保每一个工件都是良品
汽车电池盒
脚踏车零件
变速箱盖
工作台面积
950 x 510
mm
最大载重(平均负载)
500
kg
X轴行程
800
mm
Y轴行程
510
mm
Z轴行程
630
mm
主轴锥度
#40
主轴转速(皮带式)
8000 / 10000 / 12000
rpm
主轴转速(直结式)
10000 / 12000 / 15000
rpm
主轴马达(连续/30分)
5.5 / 7.5 opt. 7.5 / 11
kw
刀具數
A : 24 ( 30 )
pcs
刀柄
BT40(BBT/CAT/DIN)